Impressionante máquina de briquete de serragem

Quando você é um carpinteiro de longa data com uma oficina incrível, você vai fazer muito pó de serra, e gerenciar sua coleta e armazenamento representa um grande desafio. [Russ] da [New Yorkshire Workshop] construiu uma impressionante prensa de briquetes para lidar com o problema.

É uma prensa hidráulica que ingere serragem e cospe briquetes compactados prontos para abastecer seu aquecedor de massa de foguete. A construção começa com um lote de peças de aço cortadas a laser personalizadas recebidas da Fractory. O coração da máquina é um cilindro hidráulico de curso de 300 mm com uma haste robusta de 40 mm. O cilindro teve que ser desmontado para que os flanges de montagem cortados a laser pudessem ser soldados, lentamente para não deformar o cilindro. O tubo de alimentação de admissão foi cortado de um pedaço de tubo sem costura de 40 mm de diâmetro. Uma janela foi cortada no tubo de alimentação e partes do funil foram soldadas a este recorte. O conjunto do tubo de alimentação é então finalizado com um par de flanges de montagem. O conjunto do tubo de alimentação é, por sua vez, soldado à placa de alimentação principal que formará a base do recipiente de pó de serra. O conjunto do cilindro hidráulico é acoplado ao conjunto do tubo de alimentação usando um conjunto de hastes roscadas maciças M10 classe 10.9 de alta resistência. A haste impulsora tem um comprimento de barra de aço macio de 40 mm de diâmetro, acoplada ao cilindro hidráulico usando uma braçadeira de acoplamento fabricada. Na braçadeira de acoplamento, ele soldou outro suporte no qual um parafuso pode ser aparafusado. Este parafuso ajuda a ativar as chaves fim de curso que controlam o movimento do cilindro hidráulico e do motor de alimentação.

Em seguida, ele começa a trabalhar na unidade hidráulica, movida por uma bomba de pistão chinesa usada acoplada a um motor de 7,5 kW, capaz de fornecer cerca de 30 litros/minuto. Depois de uma enxurrada de perfuração, rosqueamento, corte, esmerilhamento e soldagem, ele montou o tanque com portas para as várias conexões, um suporte para motobomba, uma tampa de entrada e aberturas para filtro, um conjunto de rodízios e parafusos com olhal e alguns ângulos para montar o quadro elétrico. Para verificar se há vazamentos no tanque, ele veda todas as aberturas e pressuriza a câmara com ar comprimido. Então, usando solução de sabão, ele identifica e conserta os vários vazamentos. Um trocador de calor para ajudar a resfriar o óleo é conectado ao pacote de força, com parte da tubulação rígida convertida em mangueiras flexíveis.

Ele então começa a construir o painel de controle elétrico, conectando um PCB de relé personalizado montado na placa perf e um monte de contatores, relés, interruptores do MCB e o botão de emergência mais importante, dobrado com um controle remoto de parada de emergência.

Para agitar a serragem e empurrar um punhado pelo funil do tubo de alimentação durante cada curso do cilindro, ele usou um conjunto de lâminas rotativas montadas em um motor hidráulico no centro da placa de alimentação principal. As lâminas rotativas são tubos de aço de seção quadrada de 20 mm soldados a um cubo central. Para fabricar isso, ele primeiro usinou o cubo central e uma luva de brochagem correspondente e, em seguida, usou uma ferramenta de brochagem para cortar um rasgo de chaveta no cubo usinado. Com algum esforço, a perfuração poderia ser feita manualmente, mas por que fazer isso quando ele poderia usar seu poderoso cilindro hidráulico para fazê-lo. Os interruptores de limite para controlar o movimento do cilindro e do motor foram fixados em uma extrusão de alumínio e, em seguida, [Russ] fez um teste para garantir que tudo funcionasse conforme o esperado.

Para comprimir o pó de serra em briquetes sólidos, ele usou um tubo sem costura de 40 mm com duas fendas ao longo de seu comprimento. Usando um grampo para afunilar a extremidade aberta do tubo, ele pode ajustar a consistência dos briquetes – de macio e pulverulento a duro como madeira.

Finalmente, ele construiu a caixa coletora de pó de serra usando compensado e policarbonato e a montou na placa de alimentação principal. Remover os velhos sacos coletores de poeira e instalar sua nova máquina foi bastante simples, mas havia vários problemas iniciais a serem resolvidos antes que ele pudesse obter briquetes com a consistência desejada. Depois de tudo resolvido, sua máquina produzia cerca de 24 kg de briquetes por hora.