Micro Moinho Planetário

Precisa de mais informação?

Deixe-nos ajudá-lo com suas dúvidas, brochuras e requisitos de preços

Descubra com a nova linha premium FRITSCH PULVERISETTE 7 uma dimensão completamente nova em fresamento de alta tecnologia. Pela primeira vez, velocidades de rotação inéditas e resultados de moagem ultrafina até a faixa nano.

Devido ao sistema premium de bloqueio do recipiente de moagem que economiza tempo, à verificação automática dos bloqueios no moinho, ao bloqueio em caso de estados operacionais inadmissíveis e à nova função de desligamento automático em caso de desequilíbrio, o homem e a máquina são mantido mais seguro do que nunca. A trituração nunca foi tão rápida e segura!

Com a linha premium FRITSCH PULVERISETTE 7, você pode alcançar pela primeira vez velocidades de rotação revolucionárias de até 1100 rpm e uma aceleração sensacional de 95 vezes a força da gravidade. A aplicação de energia resultante é aproximadamente 150% maior do que os moinhos planetários clássicos. O resultado: processos de moagem significativamente mais curtos e níveis de finura até a faixa nano.Sua vantagem prática: as tarefas são mais econômicas e resultados de moagem consideravelmente mais finos são obtidos em tempos mais curtos.

Pela primeira vez, a tigela e a tampa formam uma unidade sólida – as tigelas de moagem são fechadas à prova de gás com um movimento e com um segundo movimento, elas são travadas com segurança no moinho. Os recipientes de moagem se posicionam e se encaixam firmemente no lugar – sem tensão adicional, sem operação incorreta! A câmara de moagem da linha premium abre e fecha automaticamente e gira de forma independente os suportes da tigela em uma posição conveniente para o manuseio. Uma tela sensível ao toque bem organizada fornece navegação simples e precisa pela estrutura do menu; é fácil de programar em horários de início precisos. Sua vantagem prática: Manuseio absolutamente amigável e economia de tempo – uma simplificação decisiva do seu trabalho diário.

Segurança redefinida: O moinho detecta automaticamente os recipientes de moagem inseridos por meio de um chip RFID especial, otimiza a velocidade de rotação e evita configurações de moagem inadmissíveis.Especialmente prático: A verificação automática de parâmetros - antes de cada moagem - garante reprodutibilidade exata.

Sua vantagem prática: resultados constantes e ideais garantidos – operação incorreta impossível!

Baixe o folheto para mais informações

A indústria farmacêutica está envolvida na produção de novos medicamentos com princípios ativos em nanoescala. O corpo humano absorve ingredientes ativos em nanoescala mais rapidamente do que os compostos convencionais. A melhor biodisponibilidade ajuda a minimizar a dosagem do medicamento. Apesar de quantidades menores de ingredientes ativos, os mesmos efeitos terapêuticos são possíveis e, ao mesmo tempo, os efeitos colaterais desnecessários são minimizados. As nanopartículas também são necessárias na indústria química, pois sua superfície específica ampliada mostra atributos catalíticos totalmente novos.

A cominuição do óxido de alumínio é apresentada aqui como um sistema de teste. O valor d50 do material base é 20µm. Bolas de óxido de zircônio de 5 mm e 0,5 ml de AI2O3, juntamente com água, são trituradas em 60 minutos para cerca de 300 nm. Para atingir a faixa inferior a 100 nm, é necessário usar pérolas de moagem menores. Aqui são usadas pérolas de óxido de zircônio com 0,1 mm de diâmetro. Os resultados obtidos após 3h são os seguintes:

Usando o FRITSCH Laser Particle Sizer ANALYSETTE 22 NanoTec, a distribuição de tamanho de grão representada foi determinada considerando os parâmetros Mie correspondentes. Certas abrasões nos corpos de moagem não podem ser evitadas com uma cominuição com um moinho de bolas. Essa abrasão nas medidas obtidas foi subtraída do original. É possível obter resultados comparáveis ​​com outros óxidos metálicos fibrosos duros. Neste caso a cominuição é sempre em suspensão. Não é possível ter uma cominuição seca. As nanopartículas têm uma superfície específica muito grande. Portanto, a suspensão é instável durante o final da cominuição, ou seja, as partículas reaglomeram-se muito rapidamente. Aditivos especiais devem ser usados ​​para estabilização.